國銳自動化毫米波雷達(dá)自動組裝及檢測生產(chǎn)線,用于汽車?yán)走_(dá)的組裝與檢測。采用先進(jìn)的技術(shù),結(jié)合仿真工具和目標(biāo)模擬器,對雷達(dá)性能進(jìn)行高精度檢測和校準(zhǔn),確保其在各種環(huán)境下的可靠性。配備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(MES),實時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),便于產(chǎn)品追溯和管理。
采用模塊化設(shè)計的生產(chǎn)線,各個生產(chǎn)單元相對獨立,可以根據(jù)不同的產(chǎn)品型號和生產(chǎn)需求進(jìn)行靈活調(diào)整和組合。例如,國銳自動化的毫米波雷達(dá)自動化生產(chǎn)線采用U型線布局,各個單元之間通過上下雙層皮帶線連接,實現(xiàn)物料的自動輸送和回收,提高生產(chǎn)效率和靈活性,同時減少因生產(chǎn)流程復(fù)雜導(dǎo)致的質(zhì)量問題。
微型行星減速電機組裝線是用于將微型減速電機的各個零部件組裝成完整產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)線。通過先進(jìn)的定位技術(shù)和高精度的組裝設(shè)備,保證零部件組裝精度,確保微型減速電機的性能穩(wěn)定。采用PLC控制系統(tǒng),實現(xiàn)對各工位設(shè)備的自動化控制和協(xié)同作業(yè),減少人工干預(yù),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量一致性。具備一定的柔性生產(chǎn)能力,通過更換工裝夾具和調(diào)整程序,可適應(yīng)不同型號、規(guī)格微型行星減速電機的生產(chǎn)。
在現(xiàn)代制造業(yè)的浪潮中,數(shù)控機床(CNC)無疑是企業(yè)生產(chǎn)的核心力量,其運行狀況直接關(guān)系到生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。然而,傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中,機床自身無法主動輸出有效信息,生產(chǎn)管理者難以及時掌握設(shè)備運行狀態(tài)及刀具加工過程等關(guān)鍵信息,導(dǎo)致生產(chǎn)過程缺乏有效管控,生產(chǎn)管理決策效率低下,設(shè)備維保不及時,運轉(zhuǎn)效率低,影響生產(chǎn)效率。